Kisméretű hulladékégető

Kisméretű hulladékégető

Kisméretű hulladékégető, Japán fejlett égetési technológiájával és berendezéseivel mindenféle állati tetem, ürülék, szilárd orvosi hulladék, laboratóriumi szilárd hulladék kezelésére.

A kisméretű hulladékégető teljesítmény jellemzői:

Műszaki alapelvek

A kis szemétégető a japán fejlett égetési technológiát és berendezést alkalmazza mindenféle állati tetem, ürülék, szilárd orvosi hulladék és laboratóriumi szilárd hulladék kezelésére. A berendezés a következő jellemzőkkel rendelkezik: kiváló kialakítás, kis alapterület; nagy hatékonyság, alacsony költségű, alacsony költségű, alacsony költségű, alacsony költségű, alacsony költségű, alacsony költségű, alacsony költségű, alacsony költségű, alacsony költségű, alacsony költségű, alacsony költségű, alacsony költségű, alacsony költségű, alacsony költségű, alacsony költségű; Könnyen kezelhető és karbantartható; Energiatakarékos, biztonságos és megbízható; Alacsony ár és hosszú élettartam. Fejlett technológiájával és kiváló minőségével a berendezés teljes mértékben megvalósította a szilárd hulladék kezelésének "ártalmatlan, nem mennyiségi és stabil" kezelését. Ez az első választás mindenféle gazdaságban, állattartó telepen, állatkórházban, állatkertben és laboratóriumban a szilárd hulladék biztonságos kezelésére.

A kisméretű hulladékégető termékek előnyei:

Tervezési élettartam: a szemétégető minden időjárási igényt kielégít, folyamatosan és szakaszosan üzemelhet. Az éves működési idő nem kevesebb, mint 8000 óra, és a tervezési élettartam több mint 10 év. A kemencetest héja acél szerkezetű, a belső fala különböző tulajdonságú tűzálló öntvényanyagokból, a belső réteg magas hőmérsékletnek ellenálló öntvényből készült, amely 1790 ℃ magas hőmérsékletet is bír, a közepe pedig könnyű tűzálló anyagok, amelyek nemcsak elegendő égési hőmérsékletet biztosítanak a kemencében, hanem a héj alacsony hőmérsékletét is megtartják, hogy megakadályozzák a forrázást. A tűzálló anyagok egy egészben vannak öntve, amelyekről nem könnyű leesni és korrózió. Kezelési kapacitás 30-50kg/h

Kisméretű hulladékégető biztonsági mutatója:

1. Az üzem leállítása előtt a készülék érzékeli az égéstér hűtési programját, így amikor az égéstér hőmérséklete a beállított hőmérsékletre csökken, a szemétégető minden műveletet leállít.

2. A szivárgás elkerülése érdekében a kapcsolószekrény és a vezérlőberendezés között csatlakozásvédő eszköz található. Ha a relatív páratartalom 85%, az elektromos áramkör szigetelési ellenállása legalább 24 m Ω, és van egy földelő vezeték a szivárgási teljesítmény továbbítására. A vezetéket fémtömlő védi.

3. A berendezést a műszaki osztály ellenőrizte a gyár elhagyása előtt. Az olajkör és a gázkör szilárdan be van szerelve. Nyomáspróba után nincs szivárgás.

A kisméretű hulladékégető szerkezete a következő:

Kemencetest elsődleges égéstér, másodlagos égéstér, ciklon porgyűjtő, kémény, égéstermék, csőrendszer, nagynyomású ventilátor, segédnyomású ventilátor, elsődleges égetőgép, másodlagos égetőgép, elektromos vezérlőszekrény, hőmérséklet kijelző, érzékelő eszköz, stb.

A kisméretű hulladékégető folyamatfolyama:

A hulladék manuálisan kerül a kemencetest primer égésterébe, és az elsődleges égés automatikus hőmérsékletszabályozással indul el. A három T (hőmérséklet, idő és örvényáram) elve szerint a hulladék teljesen oxidálódik, pirolizálódik és elégetik a kemencetest égésterében. Az égetésből származó füstgáz a másodlagos égéstérbe jut, a füstgázban lévő el nem égett káros anyagok pedig a másodlagos égéstérben tovább pusztulnak. Az el nem égett anyagok teljes lebontása és a károsanyag-kibocsátási követelmények teljesítése érdekében a második égetőkamra égőkkel van felszerelve az égés támogatására, valamint egyedi másodlagos levegőellátó berendezéssel, amely biztosítja, hogy a füstgáz teljes mértékben érintkezzen az oxigénnel magas hőmérsékleten, valamint a tartózkodási idő. füstgáz a második égéstérben biztosított. A befúvott levegő mennyisége a második égéstér kimeneténél lévő füstgáz oxigéntartalmának megfelelően történik. A második égéstér hőmérsékletét szabályozzák, és a nagyobb porszemcséket a porgyűjtőn keresztül távolítják el, így az égetési hatásfok és a kármentesítési arány elérheti a 99%-ot is, így elérheti a szagtalan hatást, nem szaga és füstmentes, és eléri a nemzeti kibocsátási szabványt. Ezután a kéménybe vezetik a légkörbe, és az égés után keletkező hamut kézzel eltávolítják, átszitálják, továbbítják és elásják.