Háztartási hulladékégető

Háztartási hulladékégető

A háztartási hulladékégető a háztartási hulladék elégetésére szolgáló berendezés. A háztartási hulladék a kemencében elégetik, és füstgázzá válik, hogy bejusson a másodlagos égéstérbe; Integrálja az automatikus adagolást, szűrést, szárítást, égetést, hamutisztítást, poreltávolítást és automatikus vezérlést. A magas hőmérsékletű égetés, a másodlagos oxigenizáció és az automatikus salakmentesítés új műszaki intézkedései a szennyvízkibocsátás ellenőrzési követelményeinek való megfelelés érdekében kerültek alkalmazásra.

A háztartási hulladékégető meghatározása:

Az égő kényszerégése alatt teljesen leég, majd a spray típusú porgyűjtőbe kerül, majd a por eltávolítása után a kéményen keresztül a légkörbe kerül.

A háztartási hulladékégető összetétele:

A háztartási hulladékégető négy rendszerből áll: hulladék-előkezelő rendszerből, égetőrendszerből, füstbiokémiai poreltávolító rendszerből és gázfejlesztőből (kiegészítő gyújtás és égető).

A háztartási hulladékégetők osztályozása:

A hulladékégetési technológia külföldön történő alkalmazása és fejlesztése több évtizedes múltra tekint vissza. A viszonylag érett kemencetípusok közé tartozik a pirolízises retortáló gázosító, az impulzusos rácsos égető, a mechanikus rostélyos égető, a fluidágyas égető, a forgó égető és a Cao égető. Az alábbiakban röviden bemutatjuk ezeket a kemencetípusokat.

Pirolízis és retortáló gázosító

A pirolízis és retortáló gázosító pirolízis, retortálás és elgázosítás technológiával készült. Az elgázosítóban a hőmérséklet és a gőz hatására a szemét kémiai reakción megy keresztül, és a szemét teljesen elszenesedik szén-monoxid és együtt éghető gáz előállítására; A teljes reakciófolyamat anaerob környezetben zajlott le, amely hatékonyan elkerülte a nehézfémek és dioxinok képződési körülményeit és környezetét. Minden emissziós index megfelelt a vonatkozó szabványoknak, mint például a gb18485 és az eu2000 / 76 / EC.

Lehűlés, savtalanítás és pormentesítés után a gáz közvetlenül felhasználható földgáz helyett.

Egyszeri kezelési kapacitás: 50-200 tonna/nap (több egység is javíthatja a kezelési kapacitást), alkalmas kis és közepes méretű települési szilárd hulladék kezelésére.

Mechanikus rostélyos szemétégető

Működési elv: a szemét az adagolótölcséren keresztül jut be a ferde rácsba (a rostély szárítótérre, égési területre és kiégési területre van osztva). A rácsok közötti lépcsőzetes mozgás miatt a szemetet lefelé tolják, így a szemét sorra halad át a rácson lévő egyes területeken (amikor a szemét az egyik területről a másikra kerül, átforduló szerepet játszik), amíg meg nem kimerül és kiürül a kemencéből. Az égési levegő a rostély alsó részéből jut be és keveredik a szeméttel; A magas hőmérsékletű füstgáz a kazán fűtőfelületén keresztül forró gőzt termel, és a füstgázt is lehűtik. Végül a füstgázt a füstgázkezelő berendezéssel végzett kezelés után elvezetik.

Fluidágyas égetőmű

Működési elv: a kemence teste porózus elosztótáblából áll. Nagy mennyiségű kvarchomok kerül a kemencébe, hogy a kvarchomokot 600 ℃ fölé melegítse, és 200 ℃ feletti forró levegőt fújnak a kemence aljába, hogy a forró homok felforrjon, majd a szemétbe helyezzük. A szemét felforr a forró homokkal, és a szemetet gyorsan megszárítják, meggyújtják és elégetik. Az el nem égett hulladék aránya enyhe, forralás közben tovább ég. Az el nem égett hulladék aránya nagy és a kemence aljára esik. A vízhűtés után a durva salakot és a finom salakot leválasztó berendezéssel az üzem külterületére juttatják, kis mennyiségű közepes salakot és kvarchomokot pedig emelőberendezéssel továbbítanak a kemencébe további felhasználásra.

Rotációs szemétégető

Működési elv: a forgó égető a kemencetest mentén hűtővízcsövekkel vagy tűzálló anyagokkal van elrendezve, a kemencetest vízszintesen és enyhén ferdén van elhelyezve. A kemencetest non-stop működése révén a kemencetestben lévő szemét teljes egészében elégethető, ugyanakkor a kemencetest dőlésszögének irányába tud elmozdulni egészen addig, amíg ki nem ég és kiürül a kemencetestből. .

Cao szemétégető

Működési elv: a szemetet a tárológödörbe, majd a biokémiai kezelőtartályba szállítják, amely mikroorganizmusok hatására kiszárad, így a természetes szerves anyagok (konyhai hulladék, levelek, fű, stb.) lebonthatók. por, míg más szilárd anyagok, beleértve a szintetikus szerves anyagokat, például a műanyag gumit és a szemétben lévő szervetlen anyagokat, nem bomlanak le porrá. Szűrés után a nem porítható hulladék először az első égetőkamrába kerül az égetőbe (a hőmérséklet 600 ℃), majd a keletkezett éghető gáz a második égéstérbe kerül. A nem éghető és nem pirolitikus komponensek az első égéstérben hamu formájában távoznak. A második kamra hőmérsékletét 860 ℃-ra szabályozzák az égéshez, és a magas hőmérsékletű füstgáz felmelegíti a kazánt, hogy gőzt termeljen. A kezelés után a füstgáz a kéményből a légkörbe kerül. A fémüveg nem oxidálódik vagy olvad meg az első égéskamrában, és elválasztható és visszanyerhető a hamuból.

Impulzus dobás rostélyos szemétégető

Működési elv: a szemetet az égetőmű szárítóágyába küldik szárításra az automata adagoló egység segítségével, majd az első fokozat rostélyára. A rostély magas hőmérsékletű elpárolgása és megrepedése után a rostélyt az impulzuslevegő tápegység nyomására dobják, és a szemetet lépésről lépésre a következő fokozatba dobják. Ekkor a polimer anyag megreped, és más anyagok égnek. Ha így megy tovább, bejut a hamugödörbe, és az automata salakeltávolító berendezés kiüríti. Az égést támogató levegőt a rostélyon ​​lévő levegőnyílásból fecskendezik be, és összekeverik a szeméttel, hogy a szemét a levegőben szuszpendáljon. Az elpárolgott és megrepedt anyagok a második fokozat égésterébe jutnak további repedés és égés céljából, az el nem égett füstgáz pedig a harmadik fokozatú égéstérbe a teljes égés érdekében; A magas hőmérsékletű füstgáz a kazán fűtőfelületén keresztül melegíti fel a gőzt, a füstgáz pedig lehűlés után távozik.