Komplett felszereléskészlet háztartási hulladékégetőhöz

HXF-2T-J Komplett berendezéskészlet háztartási hulladékégetőhöz

Alaprajz

3D renderelések

Égető műhely

Etetési rendszer

1) Tervezési alap

1. Megfelelő égetési anyagok: a mindennapi életben keletkező mindenféle éghető szemét.

2. Az égetés fűtőértéke: több mint 4100KJ/kg

3. Kemencetest típusa: kis tartályos égető

4. Berendezés feldolgozó kapacitás: 2T/D készlet.

5. Gyújtás módja: automatikus gyújtás

6. Csavaros szállítószalag adagolás (opcionális emelőkanál adagolás), kézi hamuürítés (opcionális csavaros salakürítés).

7. Segédüzemanyag: dízel (alacsony fűtőérték 10495kcal/kg)

8. Nyomás a kemencében: alkalmazzon negatív nyomású tervezést, nincs visszagyújtás, -3Pa～-5Pa

2) műszaki paraméter

3) Feldolgozási folyamat

A szemetet az automatikus etetőrendszeren keresztül az elsődleges égéstérbe juttatják, és a gyújtási hőmérséklet-szabályozott égő meggyújtja és elégeti. A készülék működése közben az első gyújtáshoz szükséges segédüzemanyagon kívül nincs szükség kiegészítő üzemanyag hozzáadására. A legközelebbi és a helyszínen ártalmatlan módon kezelhető, sok szállítási és szállítási költséget megtakarítva. Ez egyfajta szemétszállítási technológia és berendezés alacsony beruházási és üzemeltetési költséggel, egyszerű kezeléssel, nagy hatékonysággal és tisztasággal. A három T égés elve szerint (hőmérséklet, idő, örvény) teljesen oxidálódik, pirolizálódik, és az elsődleges égéstérben ég el, és az égés után keletkező füstgáz belép a másodlagos égéstérbe, és ismét magas hőmérsékleten elégetik. az égés teljesebb. Ezt követően a füstgáz bejut az oltótoronyba, majd a ciklon poreltávolító torony és a kéntelenítő és savtalanító torony lehűti és lehűti a füstgáz kéntelenítését és savtalanítását, majd a füstgázban lévő port és pernye összegyűjtését. a zsákos szűrőt, és végül áthalad az integrált reakciótornyon. A füstgázban lévő mérgező gázokat és nehézfémeket fel kell szívni, majd a szabvány elérése után a füstgázt a légkörbe vezetni. A kemencetest és a keletkező hamu stabilizálása, ártalmatlansága és redukálása után manuálisan kiszedik, lehűtik, lerakják, vagy táptalajként használják virágok, növények és fák számára.

Kisülés

(Megjegyzés: Ez a folyamat és leírás csak tájékoztató jellegű, a konkrét folyamatnak a projekt végső folyamatfolyamán kell alapulnia)

4) Bevezetés a berendezés működési elvébe

1. Etetőrendszer

A berendezés kezelésének egyszerűsítése, az idő és az erőfeszítés megtakarítása, valamint a kézi adagolás során fellépő sajátos szag és szennyvízszivárgás elkerülése érdekében az adagoláshoz szállítócsigást használnak. Az idegen anyagok összegabalyodásának és a szállítószalag elakadásának elkerülése érdekében ebben a projektben a tengely nélküli csavaros módszert alkalmazzák. A szemetet manuálisan helyezik a szállítószalag fogadó garatába, és a szállítószalagot automatikusan a pirolízis kemencébe küldik, ami javítja az etetés hatékonyságát.

2. A szemétégető fő teste

Mivel ennek az eszköznek a pirolízis- és gázosítási kamrája egy rögzített ágyas vastag anyagréteg pirolízis- és elgázosítási reakciómódszerét alkalmazza, a pirolízis- és elgázosító kemence szárítórétegre, elgázosítási rétegre, pirolízisrétegre és kiégési rétegre van osztva. A pirolíziskamra tűzálló és adiabatikus szerkezetet vesz fel, és a kemencét állandó hőmérsékleten tartják a pirolízishez, és nem lesz abnormális alacsony hőmérsékleti jelenség.

A hőszigetelő hatás jó, a tűzálló szigetelőréteg hőtároló képessége erős, a normál működés nem dob olajat, és a gazdasági haszon jó.

Az első szakaszt az első égéskamrában hajtják végre, és a munkahőmérsékletet körülbelül 600-850 ° C-on szabályozzák, így a szemétben lévő nem illékony éghető anyagok teljesen elégnek, és az éghető illékony gáz belép a második égéstérbe; a második fokozat a második égéstérben van. A munkahőmérséklet 850-1100 ℃ között van szabályozva, a magas hőmérsékletű füstgáz által termelt éghető gáz teljesen eléget, a szemétmedencében lévő éghető gázt bevezetik, és a forró levegőt biztosítani. A magas hőmérsékletű füstgáz tartózkodási ideje ≥2 másodperc, ami képes eltávolítani a hulladékban lévő szerves anyagokat. Teljesen oxidált. Legnagyobb mértékben a másodlagos szennyezés termelését ellenőrzik, a mérgező és káros gázok, különösen a dioxinok képződését megszüntetik. Jó teljes égési teljesítmény. Kerülje a másodlagos szennyezést, közepes és alacsony fűtőértékű hulladékok kezelésére alkalmas, és hosszú élettartamú.

A fõkemence mûködése során a fúvó és indukált huzatú ventilátor beállítási tartománya biztosítja, hogy a rendszer negatív nyomású állapotban legyen, ne gyújtson vissza, és elkerülje a füstgázok kijutását.

3. A gyújtás indítása

A pirolízis kemence égővel van felszerelve a begyújtáshoz és a hideg kemence indításához. Általában a gyújtószerkezetet eltávolítják, miután a kemence stabilizálódott, és a hulladékot akkor lehet használatba venni, ha a hulladék fűtőértéke túl alacsony, vagy a pirolízis instabil. A második égéstér speciális körülmények között használható gyújtószerkezettel van felszerelve. Ha a szemét nedvességtartalma túl magas, ami miatt a kemence hőmérséklete túl alacsony, akkor a második égésterű gyújtószerkezetet kell használni.

4. Levegőellátó rendszer

A nagy hatásfokú ventilátort a frekvenciaátalakítás beállítására használják, majd a tárcsaszelepet szakaszonként állítják be, hogy a forró levegőt a kemencében lévő égéstérbe szállítsák, és a levegő a csövön keresztül belép az anyagágyba, és az anyag és a a forró levegő rendkívül kevert.

5. Oltótorony rendszer

A füstgáz a csövön keresztül jut be az oltórendszerbe, és 850-1000 fokos hőmérsékletre kerül. Előzetes hőcserét végez a radiátorral, majd egy nagy hatásfokú ventilátoron keresztül hideg levegővel keveredik. A nagy hőátbocsátási tényezőnek köszönhetően a füstgáz eloltható. A lehűtött füstgáz hőmérséklete körülbelül 200 fokra csökken.

6. Ciklon porgyűjtő

A ciklonos porgyűjtő egyfajta poreltávolító eszköz. A por eltávolításának mechanizmusa az, hogy a porral terhelt légáramot forogni kezdjük, centrifugális erő segítségével a porszemcséket a légáramból leválasztjuk és a falon felfogjuk, majd gravitáció segítségével a porszemcséket a hamutartályba hullanak. . A ciklon porgyűjtő minden alkatrészének van egy bizonyos méretaránya. Az arányviszony minden változása befolyásolhatja a ciklon porgyűjtő hatékonyságát és nyomásveszteségét. A porgyűjtő átmérője, a levegő bemeneti nyílás mérete és a kipufogócső átmérője a fő befolyásoló tényezők.

7. Zsákos porgyűjtő

Ez a kemence impulzusos, nagy hatásfokú zsákszűrőt használ a pernye eltávolítására a füstgázból. A füstgáz savtalanítást és adszorpciós kezelést követően teljesen elreagált pernyét, elreagálatlan mész egy részét és aktív szenet tartalmaz. Ezek a porok mind mikron méretűek. , És adszorbeálja a dioxinokat és nehézfémeket, amelyek veszélyes hulladékok és hatékonyan kell begyűjteni. Ez a megoldás zsákos szűrőt használ a feldolgozáshoz, és speciális 250 ℃ hőmérsékletű szűrőanyagot használ, amely megfelel a kb. 200 ℃ üzemi feltételeknek, és megfelel a füstgáz harmatpont feletti hőmérsékletének működési feltételeinek. Hatékonyan elkerüli a füstgáz kondenzáció hatását. A porfúvó hatás és a szűrőzsák élettartama mikron szintű porionok esetén több mint 99%-os szűrési hatásfokkal rendelkezik. Ugyanakkor a felület mikroporózus filmszerkezetet vesz fel, így a finom por nem jut be könnyen a szűrőanyag mélyebb részébe, és hosszú élettartamú. A visszafújáshoz és tisztításhoz sűrített levegőt használnak. Amikor a nyomáskülönbség eléri a kb. 1600 Pa-t, az impulzusos visszafúvás vezérlőprogram automatikusan elindul, hogy automatikusan befejezze a visszafújást és a szűrőzsák tisztítását.

8. Átfogó reakciótorony

Az átfogó reakciótorony fluidágyas módszert alkalmaz, az aktív szén részecskemérete 8-9 mm, és a füstgázt az aktív szénrétegen keresztül a káros gáz adszorbeálja. Amikor a füstgáz áthalad a reakciótornyon, a száraz ejektorral kipermetezett kalcium-hidroxid javító és redukáló hatást fejt ki az aktív szénre, ami javítja az aktív szén hatékonyságát. A toronyban a fel-le mozgás során az aktív szén megsérül, a részecskék kisebbé válnak és megfelelően táplálhatók. A sérült aktívszén pernye a porgyűjtő zacskójára tapad, és továbbra is szerepet játszik a füstgázban lévő káros gázok megtisztításában.

9. Elektronikus vezérlőrendszer

A PLC vezérlőrendszert a berendezés működési és hőmérsékleti adatainak összegyűjtésére és az érintőképernyőn történő megjelenítésére alkalmazzák.

5) Berendezések listája

6) Műszaki jellemzők

(1) Energiatakarékosság: Az égetőmű nem használ olajat, szinte egyáltalán nem használ üzemanyagot vagy kis mennyiségű tüzelőanyagot a szemét elhelyezésekor. A szemétnyomó berendezés csak az etetőrendszerhez, valamint a füstgázellátáshoz és a beszívott levegőhöz fogyaszt energiát.

(2) Környezetvédelem: A kezelt füstgáz alapvetően megfelel a regionális követelményeknek, a maradék pedig az országos kibocsátási előírásoknak.

(3) Jelentős csökkenés: a szerves hulladék végső csökkenése a pirolízises kezelés után több mint 90-95%.

(4) Kis helyigény: A szemétforrás közelében feldolgozható, gyűjtés, átrakodás és központosított feldolgozás nélkül, ami sok földterületet takaríthat meg.

(5) Könnyen kezelhető: a közönséges higiéniai dolgozók rövid távú képzéssel működhetnek, és a karbantartás nagyon egyszerű.

(6) Bármilyen szerves hulladék feldolgozható: nincs szükség bonyolult osztályozásra, válogatásra és előfeldolgozásra. Beleértve a hulladék műanyagot, gumit, állati tetemeket stb.

(7) Alapos ártalmatlan kezelés: Az égetőmű speciális kezelési eljárásának köszönhetően a pirolízisgázban lévő dioxin eléri a nemzeti szabványt.

(8) Alacsony feldolgozási költség: kis alapterület és alacsony építési beruházás. A pirolízis kemence teljes mértékben kihasználja a hulladék által termelt éghető gázt az energiacirkuláció megvalósítására, csökkenti az energiafogyasztást és megtakarítja a segédüzemanyagot.

8) Salakdiagram kezelés után

(Megjegyzés: A fenti adatok tájékoztató jellegűek, a helyszíni helyzet az irányadó)

7) Értékesítés utáni szolgáltatás

A felhasználók minden törvényes jogának és érdekének, valamint a berendezés normál működésének biztosítása érdekében a vállalat a következő kötelezettségeket vállalja az értékesítés utáni szolgáltatások tekintetében:

A cég tervező- és gyártóberendezéseinek alapanyagait minősített beszállítóktól vásárolják szigorúan a nemzeti szabványoknak megfelelően, az ISO9001 minőségbiztosítási rendszer pedig az ISO9001 minőségbiztosítási rendszer szigorú betartásával valósul meg a gyártási folyamat során annak érdekében, hogy a folyamattechnológia, ill. a termékek minősége megfelel a felhasználók igényeinek.

A tervezés, a gyártás, a telepítés irányítása és a hibakeresés során cégünk bármikor elfogadja az érintett egységeket és a rájuk bízott személyzetet, hogy jöjjenek el cégünkhöz ellenőrzésre, átvételre és útmutatásra. Cégünk aktívan együttműködik egymással annak érdekében, hogy a termék különböző mutatói megfeleljenek a felhasználó vásárlási követelményeinek.

A vállalat által ehhez a projekthez biztosított termékstruktúra és működési teljesítmény jó. Az általunk biztosított termékekre az átvételtől számított 12 hónapos minőségi garancia érvényes. A jótállási idő alatt cégünk a cégünk gyártásából eredő meghibásodások és károk ingyenes javítását vállalja (a karbantartás csak a berendezés anyagköltségét és a jármű utazási költségét számolja fel, egyéb költség nem kerül felszámításra). A fő berendezés normál élettartama 12 év. A tűzálló anyagok és a festék fogyóeszközök, és a tényleges körülményeknek megfelelően rendszeresen cserélni kell. Szigorúan kövesse az ügyfél követelményeit a helyszíni szerelési utasítások elvégzéséhez és a környezetvédelmi teszteléshez. A vállalat feladata lesz a berendezés-alkatrészek kedvezményes áron történő biztosítása a berendezés garanciális időszaka után, és felelős a minőségi szolgáltatásokért. A vevő által kijelölt személyzet képzése és működési tesztelése során a vállalat felel a munkahelyi irányításért. Garantáltan 4 órán belül válaszol a felhasználótól a minőségi probléma információinak visszajelzése után, és a berendezést a lehető leggyorsabban szervizeli és javítja, amíg a berendezés normálisan nem működik. Az értékesítés utáni szolgáltatás fájljait elkészítjük Önnek. A jövőbeni szolgáltatásunkban proaktív, megbízható és időszerű hozzáállást alkalmazunk az Ön elégedettsége érdekében!