English
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी 
Srpski језик
Hogyan kell kezelni a hulladékégetés ipari salakját
2022-01-22
Az ipari salak a hulladékkezeléshez tartozik. Általában az ipari salak kezelésének számos módja van. A hulladékégetés az egyik legelterjedtebb módszer. Tehát hogyan kell kezelni a hulladékégetési ipari salakot?
A salak összetétele
A fenékhamu (azaz salak) a hamu és salak fő része, amely sötétbarna, és a teljes hamu és salak tömegének körülbelül 80–90%-át teszi ki. A salak nedvességtartalma 10,5% ~ 19,0%, a redukció mértéke forró gyújtásnál 1,4% ~ 3,5%, és az alacsony redukciós sebesség forró gyújtásnál a jó égetési hatást tükrözi. A fenékhamu salak, üveg, kerámiadarabok, vas és egyéb fémek, valamint egyéb nem éghető anyagok, valamint nem teljesen elégetett szerves anyagok heterogén keveréke. A nagy szemcsés salak (>20 mm) főként kerámiából/téglából és vasból áll, és a két anyag tömegszázaléka a szemcseméret csökkenésével csökken; A kis szemcsés salak (<20 mm) főként olvadt salakból és üvegből áll. A szemcseméret csökkenésével növekszik, elsősorban ezen anyagok eltérő fizikai tulajdonságainak és a rostélyban való mozgás során fellépő ütőerőnek köszönhetően.
Körülbelül 200-250 kg salak keletkezik 1 t háztartási hulladék elégetésével. Példaként vesszük a Chongqing Tongxing Hulladékégető Erőművet, amelynek napi feldolgozási kapacitása 1200 tonna, egy év alatt körülbelül 80 000–110 000 tonna salakot állítanak elő.
Salakválogatási folyamat
A salak összes vastartalma 5-8%. Jelenleg a hazai salakválogatás főként a salakban lévő vas szétválogatására irányul.
A rostélyban megégett salak a salakeltávolítóba esik, és a víz lehűtésével a hidraulikus salakeltávolító a lehűlt salakot levezeti és a szállítószalagra küldi. A kiváló minőségű vasleválasztó mágnesek segítségével választja ki a fémvasat. A válogató hatás további javítása érdekében a gyárat általában vibrációs berendezéssel és a salakszállítás során zúzóberendezéssel látják el a válogatási teljesítmény növelése érdekében.
a salak tulajdonságai
A salak szemcseméret-eloszlása elsősorban a 2-50 mm-es tartományban koncentrálódik (61,1%-77,2%), ami alapvetően megfelel az útépítő anyagok (adalékanyag, osztályozott zúzottkő vagy osztályozott kavics stb.) fokozatossági követelményeinek. A salak oldott sótartalma alacsony, mindössze 0,8%~1,0%, így a salakkezelés és ártalmatlanítás során az oldott só miatti talajvízszennyezés lehetősége kicsi. A salak erős pH-pufferkapacitással rendelkezik, és a kezdeti pH-érték (kimosás desztillált vízzel, folyadék-szilárd anyag aránya 5:1) 11,5 feletti, ami hatékonyan gátolja a nehézfémek kimosódását [2]. Ezért a salak jó építőanyag, s amíg megfelelően kezelik, környezetvédelemre, erőforrás-hasznosításra használható.
A salakból készült nem égő téglák előnyei
A salakmentes téglák fő nyersanyagként a hulladékégetési salakot használhatják fel, amelynek tartalmuk meghaladja a 80%-ot (beleértve az adalékanyagot is), így a hulladékból kincs, a kár pedig haszon lesz. A nem égő téglaprojekt versenyelőnnyel rendelkezik a piacon. Az állam szigorúan korlátozza az agyagtégla gyártását. A nem égő téglák nem használnak agyagot nyersanyagként és szenet üzemanyagként a termőföld és a környezet védelme érdekében. A téglagyártás teljesen gépesített gyártás, a gyártási folyamat egyszerű, könnyen elsajátítható, mindenhol alkalmazható. A nem égő téglák gyártása a berendezések lenyomásának és nagyfrekvenciás irányított rezgésének kétirányú hatásával jön létre, miután az anyagok belépnek a szabványos formadobozba. Jelenleg az ipari hulladékmaradványokat építőanyagok előállítására használó technológiák közül a nem égő téglaprojekt rendelkezik a legkevesebb beruházással és a leggyorsabb hatással.
téglakészítési folyamat
A salak összetétele
A fenékhamu (azaz salak) a hamu és salak fő része, amely sötétbarna, és a teljes hamu és salak tömegének körülbelül 80–90%-át teszi ki. A salak nedvességtartalma 10,5% ~ 19,0%, a redukció mértéke forró gyújtásnál 1,4% ~ 3,5%, és az alacsony redukciós sebesség forró gyújtásnál a jó égetési hatást tükrözi. A fenékhamu salak, üveg, kerámiadarabok, vas és egyéb fémek, valamint egyéb nem éghető anyagok, valamint nem teljesen elégetett szerves anyagok heterogén keveréke. A nagy szemcsés salak (>20 mm) főként kerámiából/téglából és vasból áll, és a két anyag tömegszázaléka a szemcseméret csökkenésével csökken; A kis szemcsés salak (<20 mm) főként olvadt salakból és üvegből áll. A szemcseméret csökkenésével növekszik, elsősorban ezen anyagok eltérő fizikai tulajdonságainak és a rostélyban való mozgás során fellépő ütőerőnek köszönhetően.
Körülbelül 200-250 kg salak keletkezik 1 t háztartási hulladék elégetésével. Példaként vesszük a Chongqing Tongxing Hulladékégető Erőművet, amelynek napi feldolgozási kapacitása 1200 tonna, egy év alatt körülbelül 80 000–110 000 tonna salakot állítanak elő.
Salakválogatási folyamat
A salak összes vastartalma 5-8%. Jelenleg a hazai salakválogatás főként a salakban lévő vas szétválogatására irányul.
A rostélyban megégett salak a salakeltávolítóba esik, és a víz lehűtésével a hidraulikus salakeltávolító a lehűlt salakot levezeti és a szállítószalagra küldi. A kiváló minőségű vasleválasztó mágnesek segítségével választja ki a fémvasat. A válogató hatás további javítása érdekében a gyárat általában vibrációs berendezéssel és a salakszállítás során zúzóberendezéssel látják el a válogatási teljesítmény növelése érdekében.
a salak tulajdonságai
A salak szemcseméret-eloszlása elsősorban a 2-50 mm-es tartományban koncentrálódik (61,1%-77,2%), ami alapvetően megfelel az útépítő anyagok (adalékanyag, osztályozott zúzottkő vagy osztályozott kavics stb.) fokozatossági követelményeinek. A salak oldott sótartalma alacsony, mindössze 0,8%~1,0%, így a salakkezelés és ártalmatlanítás során az oldott só miatti talajvízszennyezés lehetősége kicsi. A salak erős pH-pufferkapacitással rendelkezik, és a kezdeti pH-érték (kimosás desztillált vízzel, folyadék-szilárd anyag aránya 5:1) 11,5 feletti, ami hatékonyan gátolja a nehézfémek kimosódását [2]. Ezért a salak jó építőanyag, s amíg megfelelően kezelik, környezetvédelemre, erőforrás-hasznosításra használható.
A salakból készült nem égő téglák előnyei
A salakmentes téglák fő nyersanyagként a hulladékégetési salakot használhatják fel, amelynek tartalmuk meghaladja a 80%-ot (beleértve az adalékanyagot is), így a hulladékból kincs, a kár pedig haszon lesz. A nem égő téglaprojekt versenyelőnnyel rendelkezik a piacon. Az állam szigorúan korlátozza az agyagtégla gyártását. A nem égő téglák nem használnak agyagot nyersanyagként és szenet üzemanyagként a termőföld és a környezet védelme érdekében. A téglagyártás teljesen gépesített gyártás, a gyártási folyamat egyszerű, könnyen elsajátítható, mindenhol alkalmazható. A nem égő téglák gyártása a berendezések lenyomásának és nagyfrekvenciás irányított rezgésének kétirányú hatásával jön létre, miután az anyagok belépnek a szabványos formadobozba. Jelenleg az ipari hulladékmaradványokat építőanyagok előállítására használó technológiák közül a nem égő téglaprojekt rendelkezik a legkevesebb beruházással és a leggyorsabb hatással.
téglakészítési folyamat
A válogatás után a salak áthalad a szállítórendszeren, az adagolórendszeren, a keverőrendszeren, az elosztórendszeren, az alakítórendszeren, az öntőformázó rendszeren, a zárórendszeren, az automatikus rakodórendszeren, a hidraulikus rendszeren, az elektromos vezérlőrendszeren stb. A salak, cement, kő és kő port 4:15:15:15 arányban préseljük formára, hogy elérjük az erőforrás-felhasználás célját.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy